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挤压机如何完成挤压焊锡丝生产工艺?
发布者:admin  点击:125
挤压机可以用来完成挤压焊锡丝生产工艺,开始之前应做好要开机之基础准备工作,挤压筒的预热温度,其后部不能低于55℃,模具部位应在100±5℃,要是高熔点合金还得适当提高。

 

而生产工艺中用到的助焊剂配制应在挤压机外熔化配制,上述工作完毕后,合上助焊剂桶盖子,紧固后加气压2公斤进行焊锡丝生产。挤压机启动后,应先验证挤压杆与简体形腔之中心是否吻合,应走一次空行程。证实无误后才能正式开机,同时也要验证后行程开关是否可靠。

 

在开机挤压第一支圆锡锭应关注挤压力与出丝速度,若压力≥160kg/cm²和线速度缓慢应调整挤压筒温度,不能硬拼,保证设备优质安全运转。挤压出Φ12mm、Φ9mm粗锡丝要检验助焊芯孔径是否符合正常,如不符合品质要求,应立即调整之。其操作要点将外模片推进为孔大,退后为孔小。

 

挤压机在生产不同合金产品时,加料筒中之不同成份存料可以不清理可以连续挤压,但挤压出三个新圆锭之粗锡丝必须剪去报废,并须采样分析其成份,合格时才能正式生产。若遇在挤压粗锡丝时,助焊剂的孔芯偏斜不在中心或不圆正,经调整无效时应拆下模具检查其模具嘴,模杆是否损坏开裂弯曲,否则应调换新模重新生产。

 

另外,挤压机上的助焊剂熔化容器应定期拆卸清理,以清除沉淀之老化积垢,以防止管道堵塞造成锡丝助焊剂断空等质量事故。助焊剂容器中之存量在低于1/3时,应添加新焊剂。


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