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挤压机如何确保接口平整并整齐切断挤压料?
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挤压机在挤压合金材料,特别是锌锡合金材料时,因接口不平,导致棒与棒相接时,就出现了金属材料反包,出现反包对后序加工有一定的影响,严重的会影响到产品的最终结果。那么该如何解决这一问题呢?

 

首先要为挤压机配置一台切头机,将浇铸的棒材的每个头部进行切头,这样的好处就是是对接口处于一个水平线,不易反包;其次,要求在设计模头温度的时候,将其设置的比挤压焊锡的模头温度要高。

 

另外,挤压机还可以通过模具及出线方式还有线径大小对工作压力有所控制,调整合适的出线速度,从而解决接口不平的问题。由于挤压机重新设计了挤压轮,因此不仅可快速更换结构,装配更换挤压轮方便,且缩短维修时间;挤压摸径向和轴向采用双向可微调装置,更换摸具快捷,使挤压轮和模具间的运动间隙精密微调,从而提高了模具的使用寿命。

 

不仅如此,挤压机在螺套的终端通常配装具有各种形状孔眼的模压盘,它不仅可以将挤压料模压成所要求的形状;还能用作为阻流器,以增大挤压机熟化作用区段内的压力。不过要知道的是,确定模头孔眼的几何形状,对于挤压产品外形及质量有很重要的作用。

 

挤压机模压后的挤压料的成型,必须装配截料机构,截料机构需要能够将模压之后的挤压料,按规定的长度要求,均匀地切断成整齐表面的制品。正常情况下,截断料的长度取决于切刀转速;切刀转速越快,截断料长度越短。而截断料的整齐度,在很大程度上取决于切刀与模头的间隙距离。


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