在正确处理挤压机的闷车故障之前，首先要了解什么样的现象称之为闷车，并且分析其产生原因。据了解，所谓闷车就是挤压机即使是在的工作压力下，也无法挤压出型材。

    造成挤压机出现这一现象的原因有很多，有可能是因为挤压机原材料铝棒的温度比较低，没有充分彻底的熔融，从而无法顺利的在挤压机中流动；也有可能是挤压筒的温度没有达到规定。

    当挤压机的基础速度过低的情况下，原材料同样不同在挤压筒中被顺利挤出，从而导致堵塞，闷车；除此之外，模具温度低也是造成挤压机闷车的一大原因，因为材料要在模具的作用下成型。

    在挤压机闷车之后，较为快速的处理方式就是将模具卸下，然后直接将铝棒从挤压筒中挤压出来，然后加温更换模具挤压，这样后期就不会在出现闷车的问题了，型材也能顺利成型。

     以后操作过程中，必须在挤压产品合格的前提下，尽量的提高挤压机的挤压速度，并且要求挤压机中的温度均匀，实现等温挤压，从而减少一些不必要的故障。