在铝型材揉捏生产中，常用的是揉捏速度νJ和流出速度νL；了解铝型材的揉捏速度有利于在揉捏过程中正确操控揉捏轴的前进速度，流出速度反映型材的可揉捏性；铝揉捏的速度和温度是相关的。一般来说，进步铝型材的揉捏速度有必要下降铝锭坯的加热温度，反之，进步铝型材的揉捏温度有必要下降揉捏速度；揉捏力是揉捏铝型材变形阻力的函数。热加工的意图是利用铝型材在高温下屈服应力下降的现象实现大变形；具有高变形抗力的铝型材有必要加热到十分高的变形温度；但是，如果铝锭的初始温度和揉捏速度导致铝型材的出口温度十分挨近铝型材的固相线温度，则表面将呈现裂纹、粗糙和质量劣化；

显示了较大速度和出口温度之间的关系曲线。给出了两条极限曲线：一条是代表设备容量的较大揉捏力曲线，超过该极限无法实现揉捏；另一个表明铝型材开始开裂的冶金极限；两条曲线之间的区域提供了揉捏过程中铝型材的所有加工参数，尤其是理论较大速度和相应的较佳出口温度；需求着重的是，该较佳值仅从揉捏速度的角度考虑，或许无法满意铝型材的物理和冶金功能要求；

在确定常规揉捏过程中铝型材的实际流出速度时，在已知揉捏温度的基础上，可以综合考虑材料和工艺参数（如金属变形抗力和塑性、揉捏系数、不均匀活动特性、工具和模具结构以及预热条件）和设备条件的影响；