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铜型材挤压机日常维护及其密封系统的保养
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铜型材挤压机在进行使用时,其液压油为主要的工介质,在日常维护中,尤其应该注意,不能因油位过低,随便往油箱加不符合要求的油。油质应定期一般以3~6个月为宜检验,不合格的油应予以更换。  

此外,铜型材挤压机的油温应控制在10~65之间。油温超出此范围,应考虑设置冷却器、加热器,并实现自动控制;注意油位在规定范围之内;防止灰尘等机械杂质混入油内,过滤器应定期清理;保持挤压机的清洁和周围环境的整洁。

 

密封是保证铜型材挤压机液压系统正常运行的重要环节。即使是设计良好的密封,经过较长时间使用之后,也会因磨损等原因使密封件损坏,引起液压系统或元件泄漏增加,容积效率和工作压力降低,严重时将使液压系统完全不能工作。因此,在挤压机的日常维护中,应对密封环节予以特别关注。

 

对于有相对运动的阀件,密封的难点在于“适度”。过松的密封会造成泄漏,而过紧的密封则会导致磨损加剧,功率损耗增大。系统效率降低。在日常使用过程中,密封件磨损应及时对密封件进行检查处理,及时处理或更换密封元件。

 

为了保证有良好的密封性能,要求密封件有一定的弹性。但因密封件长期浸在油中,以及密封件材质本身的原因,而使密封件硬度增高,弹性降低,导致泄漏增加。与密封件直接接触的零件(如柱塞、活塞杆),长期运行后,可能出现磨损、研伤等缺陷,引起泄漏。如不及时处理,将会使密封件严重损坏而不能继续使用。


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