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铝型材挤压机的启动与控制系统的进步
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铝型材挤压机设备启动前,需要检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量;工作油温应控制在1555正常使用范围内。并且保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。

 

打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上的阀门,放松调压阀旋钮;多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。使泵转1020分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5MPa。先用手动方式操作动作程序,然后用连动操作。

 

现有的铝型材挤压机动力控制方式是使用6极或4极的定速交流异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据挤压速度的需要改变油泵的变量机构实现调速功能;叶片泵提供辅助动作需要液压驱动。

 

但是这样一来主机在待机情况下会产生无用功,叶片泵在每次挤压循环提供辅助动作时的实际工作时间只有十来秒,其余时间都是通过溢流伐回油,会消耗一定的电能;油泵长时间在工作或空转状态使用寿命会缩短;主机在待机、电机和油泵在空转时液压油会产生热量。

 

铝型材挤压机采用了伺服控制系统后,电机和油泵会根据挤压机的工作状态和挤压速度要求,受PLC控制实时调整电机的运行状况和所需的电机转速,真实反映了主机所需的功率。从而减少了能量消耗,提高了油泵的使用寿命,降低了液压油的温度,改善了电力系统的功率因数,提高挤压速度的控制精度。


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